Via della Meccanica,19
Z.I. del Basson 37139 Verona – Italy
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Der Prozess des Plasmaschneidens beginnt, wenn die Hochspannung von einem Pilotlichtbogen zwischen der Düse und der Kathode/Elektrode gezündet wird. Diese besondere Art von energiearmen Lichtbogen bereitet durch teilweise Ionisation die Strecke zwischen Plasmabrenner und Werkstück vor.
Durch die hohe thermische Energie des Lichtbogens und die sehr hohe kinetische Energie des Plasmagases wird das zu schneidende Metall geschmolzen und mit hoher Präzision und Zurichtung des Einschnitts geschnitten. Das Fusionsprodukt wird danach durch dieselbe kinetische Energie des Plasmagases aus der Schnittfuge getrieben und ausgestoßen.
Das Plasmaschnitt besitzt weitere große Vorteile, wie einen geringeren Wärmeverzug und eine hohe Schnittgeschwindigkeit. Diese Art von „Kaltschneiden“ ist eine weitere Garantie, um die Mitarbeiter vor eventuellen Verbrennungen auf Grund von Nachlässigkeit zu schützen.
Die Firma Venturi Acciai bietet auch andere hochwertige Blechschneidearten und verfügt zudem über zwei Plasmaschneideanlagen auf dem letzten Stand der Technik und italienischer Herstellung. Zudem wurde eine dieser beiden Anlagen durch eine hochmoderne Anlage mit Drehkopf ersetzt, der ermöglichen wird, während des Plasmaschneidens auch Kanten herzustellen, die für die nachfolgenden Schweißarbeiten mit unterschiedlichen Anstellwinkeln bereit sind. Dieser Drehkopf oder rotierender Kopf ist ein weiterer, zusätzlicher Service der sehr vorteilshaft für die Kunden ist, die sich mit dem Zusammenbau beschäftigen.
Die Abteilung für das Plasmaschnitt von Venturi Acciai verfügt über gut ausgebildetes und geschultes Fachpersonal, das regelmäßig an den vom Maschinenhersteller organisierten Kursen teilnimmt und das mit Programmen arbeitet, die in regelmäßigen Abständen aktualisiert werden und die hervorragend in das Produktionslayout integriert sind.
Die zwei Plasmaschneideanlagen befinden sich in großen Bereichen, die über funktionsfähige Absauganlagen verfügen. In der ganzen Abteilung wird die höchstmögliche Sicherheit sowohl für die Umwelt als auch für die Betreiber gewährleistet.
Wir möchten diesen Aspekt hervorheben, da die hohen Schmelztemperaturen unvermeidlich Metalldämpfe erzeugen; falls einige chemische Komponenten aus irgendeinem Grund den Siedepunkt, über dem Schmelzpunkt, erreichen sollten, würde dies in einer ungeeigneten Arbeitsumgebung zu schwerwiegenden Schäden führen; dies könnte auch im Falle der unvermeidlichen Verwendung von Hochspannungsstromquellen passieren.
Die Abteilung für das Plasmaschnitt von Venturi Acciai verfügt daher über zwei Maschinen mit leistungsstarken Hypertherm-Generatoren, die auf zwei angrenzenden Arbeitstischen montiert sind, die jeweils 3 Meter breit und 30 Meter lang sind, mit einer erheblichen Gesamtgröße von 60 Metern. Diese sind leicht zugänglich für die Hebe- und Fördersysteme der zu schneidenden Bleche.
Die maximale und bequem zu schneidende Dicke beträgt 60 mm mit einer gut definierten Form und einer Schneidefläche, die bereit für das Schweißen oder für jegliche andere Art von Fertigbearbeitung ist.
Die Schneide- und Abrundungswerkzeuge werden von benutzerdefinierten Nesting-Programmen geleitet, die nach der richtigen und kontrollierten Auslegung der vom Kunden gelieferten Daten von der firmeninternen technischen Abteilung berechnet werden.
Die Investitionen zur Installation und Wartung dieser Art von modernen Anlagen sind notwendig, um sowohl den Kundenanforderungen gerecht zu werden als auch zur Optimierung der Vorverarbeitungen der hochwertigen und sehr hochwertigen Bleche, die das Unternehmen Venturi Acciai seit eh und je bevorzugt hat.
Es wäre nicht produktiv hochwertige Bleche auf Lager vorrätig zu halten, die von den besten Stahlwerken der Welt hergestellt werden, ohne über die geeigneten Werkzeuge zu verfügen, um deren unterschiedliche technische, geometrische und oberflächliche Eigenschaften hervorzuheben und aufzuwerten.
Daher ist eines der Qualitätsmerkmale der Firma Venturi Acciai gerade diese Abteilung für das Plasmaschnitt, die nach Erhalt des Auftrags sofort die Effizienz der Produktion zeigt. Diese Abteilung hebt zudem das Engagement des Unternehmens hervor, das an der Wiederbelebung unserer Ansatzmärkte teilnehmen möchte.
